沖擊砂金主要是指山體巖金因河水沖刷而與應時礦脈分離而形成的金。由于這種金礦多細如砂，故作砂金。金在砂金礦中處于游離狀態，金與砂石的比重差為10。顯然，重選法是從砂礦中提取黃金的理想而有效的方法。砂金礦選礦工藝的原則是盡可能從原礦中回收金及其伴生的各種重礦物質，再選可回收的金顆粒。下限一般為0.01毫米。在生產實踐中，砂金礦的選礦工藝一般包括破碎、篩選和再選。

破碎和篩分作業。

許多砂金礦含有膠結泥，其部分粒徑大于100毫米，有時甚至膠結在礫石或卵石上。如果不及時破碎，這些泥會在篩分過程中與廢石一起排出，造成金的損失。篩選作業可排除20-40%的廢石(礫石、卵石)，是砂金選礦過程中不可或缺的作業。其中，篩分參數的確定必須根據原礦砂中金粒度的構成來決定。根據礦石的可洗性，平面振動篩、圓筒篩、帶篩擦洗機、水力洗礦床等設備一般可用于篩分作業。

重選選別作業。

由于砂金礦中金的粒度構成不同，各種再選設備處理材料的有效粒度界限也不同。一般情況下，砂金礦選礦設備多采用鋸齒波跳汰機作為粗選設備，搖床作為精選設備；而一些低品位砂金礦采用溜槽作為粗選設備，鋸齒波跳汰機作為清掃設備，搖床作為精選設備。因此，合理的砂金礦選礦工藝多為幾種選礦設備的合作。

一、鋸齒波跳汰機選金。

主要設備為鋸齒波跳汰機選金，將不同比重的礦物顆粒混合，在垂直運動的變速介質流中按比重分層，比重小的礦物位于上層，比重大的礦物位于下層，再利用機械和水流。的作用是分別排出分層的材料。適用于分選粗粒礦物顆粒(除微細物料外的任何粒度的礦物原料)，其金屬礦物的選礦粒度范圍為0.074-50mm，對砂金選礦的比重差≥1.25，在礦石單體分離的前提下，下限粒度可達0.04毫米，工藝操作簡單，設備處理能力大，在粗選金礦中應用效果好。

二、搖床選金。

搖床選金的主要設備是搖床，它是在斜介質流中選擇其他設備，利用傳動機構驅動床面進行縱向往復運動，進行沖流和床面差動運動，礦粒在往復運動中經受垂直于床面的分層。功能與床面平行分離，使不同粒度的物料從床面的不同區間排出，實現分選。搖床選金適用于處理分選粒度較細的礦物，可根據礦物粒度的不同分為粗砂床、細砂床和。三種礦泥床。其中，粗砂床適用于選擇材料粒度為0.5-2.0mm的礦粒，細砂床適用于處理材料粒度范圍為0.074-0.5mm的礦粒，礦泥床適用于處理材料粒度為0.037-0.074mm的礦粒。搖床選金的給礦粒度范圍一般在0.019-3毫米之間，選金穩定可靠，礦帶分布清晰可見。富礦比其他選礦方法高，易于管理，可一次性選擇所需礦石。

三、溜槽選金。

選金溜槽是利用斜面水流進行分選的設備，材料利用水流、礦物重力、礦物粒子與槽底面的摩擦力等聯合力的作用，使礦物粒子沉降在槽內的不同地區，比重小的礦物粒子被水流帶走。留下比重大的礦物顆粒，即完成分選。在實際生產中，砂金礦選礦方法和砂金礦選礦設備的配置需要根據具體的礦石性質和特點來確定，并非所有砂金礦選礦廠都采用相同的方法。選礦方法和選礦設備可獲得理想的選礦效果。建議首先進行選礦試驗，制定合理的砂金礦選礦方法，定制砂金礦選礦設備。

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